soldadura TIG

¿Qué es la soldadura TIG?

La soldadura TIG, también conocida como soldadura de gas inerte de tungsteno, es un proceso que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para fundir los metales a unir. Este tipo de soldadura es ampliamente utilizado en la industria debido a su capacidad para crear uniones de alta calidad. El proceso se lleva a cabo en un ambiente de gas inerte, normalmente argón, que protege el charco de soldadura de la contaminación atmosférica y asegura que la unión sea fuerte y libre de defectos. La soldadura TIG se considera un método versátil, permitiendo la soldadura de una variedad de metales, incluidos el acero inoxidable, el aluminio y otros materiales no ferrosos.

Ventajas de la soldadura con TIG

La soldadura TIG ofrece diversas ventajas que la convierten en una opción popular en muchos entornos de fabricación y reparaciones. Algunas de las principales ventajas incluyen:

• Alta calidad de soldadura: Proporciona un acabado suave y limpio, ideal para aplicaciones que requieren precisión.
• Versatilidad: Puede ser utilizada en una amplia variedad de metales y espesores, lo que la hace adecuada para diferentes proyectos.
• Control: Permite un control preciso de la temperatura y la velocidad, lo que reduce el riesgo de deformaciones en el material.
• Menor producción de humo: Genera menos humo en comparación con otros procesos de soldadura, mejorando las condiciones de trabajo.
• Electrodos no consumibles: El uso de un electrodo de tungsteno no consumible reduce costes a largo plazo.

Técnica de soldadura TIG

Proceso de soldadura por TIG

El proceso de soldadura TIG se lleva a cabo en varias etapas. Primero, se prepara la superficie de los metales que se van a unir, asegurando que estén limpios y libres de contaminantes. Esto es crucial para lograr una buena unión. Durante la soldadura, se utiliza un electrodo de tungsteno para generar el arco eléctrico entre el electrodo y el metal base. Este arco funde el metal, permitiendo que las partes se unan. Al mismo tiempo, se puede añadir un material de aporte, que es un metal que se introduce en el charco de soldadura para reforzar la unión. Por lo general, el proceso incluye los siguientes pasos:

• Establecer el equipo de soldadura y seleccionar los parámetros adecuados, como voltaje y corriente.
• Crear un arco eléctrico entre el electrodo y el metal base.
• Fundir el metal base y el material de aporte si es necesario.
• Dejar que la unión se enfríe de forma controlada para evitar deformaciones.

Equipos necesarios para soldadura en TIG

Para llevar a cabo la soldadura TIG, se necesita un conjunto específico de equipos. Estos incluyen:

• Máquina de soldadura TIG: Proporciona la corriente necesaria para el proceso de soldadura.
• Electrodo de tungsteno: Utilizado para crear el arco; su tamaño y tipo dependerán del material a soldar.
• Gas inerte: Comúnmente argón, se utiliza para proteger el área de soldadura de la contaminación.
• Antorcha de soldadura: Contiene el electrodo y el flujo de gas inerte, y se sostiene manualmente o se fija en un soporte.
• Material de aporte: Opcional dependiendo del tipo de unión deseada.

Aplicaciones de la soldadura TIG

Usos comunes de tig soldadura

La soldadura TIG se utiliza en una variedad de aplicaciones debido a su calidad y versatilidad. Algunas de las aplicaciones más comunes incluyen:

• Fabricación de estructuras metálicas: Ideal para uniones donde se requiere resistencia y durabilidad.
• Industria automotriz: Utilizada para soldar componentes de aluminio y acero de alta resistencia.
• Arte y escultura: Muchas esculturas modernas y trabajos artísticos se crean utilizando esta técnica.
• Mantenimiento y reparación: Perfecta para reparar piezas dañadas en maquinaria y equipos.
• Sistemas de tuberías: Usada para unir tubos en aplicaciones de refrigeración y fontanería.

Industrias que utilizan soldadura TIG

La soldadura TIG es utilizada en múltiples industrias, algunas de las más relevantes son:

• Industria médica: Utilizada para fabricar y reparar equipos médicos, donde la calidad y limpieza son críticas.
• Industria aeronáutica: Empleada en la producción de componentes aeronáuticos, donde se requiere alta resistencia y ligereza.
• Industria alimentaria: Utilizada en la fabricación de equipos que cumplen con estrictos estándares de higiene.
• Industria petroquímica: Esencial para la unión de tuberías y componentes en entornos agresivos.
• Construcción naval: Usada en la fabricación de cascos de barcos, garantizando uniones fuertes y herméticas.

Soldadura TIG explicada

Principios básicos de soldadura TIG

La soldadura TIG es un proceso de fusión que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y un gas inerte para proteger el charco de metal fundido. Se basa en la creación de un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza de trabajo que funde los metales a unir. Al realizar la soldadura, el operador debe tener en cuenta varios principios básicos:

• Electrodo de tungsteno: Este electrodo no se consume, lo que permite un control preciso del arco.
• Gases protectores: El argón es el más común, protegiendo la soldadura de la oxidación y otras impurezas.
• Material de aporte: Se puede añadir, aunque no siempre es necesario, para reforzar la unión.
• Control de temperatura: Es vital para evitar deformaciones y garantizar uniones fuertes.
• Posicionamiento: La posición del electrodo y la antorcha son críticas para mantener el arco eléctrico adecuado.

Errores comunes en soldadura por TIG

Los errores en la soldadura TIG pueden conducir a una disminución de la calidad de la unión y a aumentar el riesgo de fallos. Algunos de los errores más comunes incluyen:

• Oxiación del metal: Esto ocurre cuando el gas protector no cubre adecuadamente el charco de soldadura.
• Falta de fusión: Puede ser el resultado de una temperatura insuficiente o movimiento inadecuado de la antorcha.
• Contaminación del electrodo: Residuos en el electrodo pueden afectar la calidad del arco y del cordón.
• Salida incorrecta de material de aporte: Una alimentación irregular puede causar discontinuidades en la unión.
• Exceso de velocidad: Soldar demasiado rápido puede resultar en un cordón débil o incompleto.